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Mezcladora planetaria Galletti

Mezcladora planetaria

Mezcladora planetaria Galletti

La mezcladora planetaria Galletti OMG SICOMA con un mezclado a régimen forzado mediante su movimiento satelital es el que consigue mayor homogenización en un menor tiempo de mezclado. Máxima calidad de mezclado para todo tipo de prefabricados de hormigón y concretos de altas especificaciones.

En nuestra empresa ubicada en Barcelona, Galletti Ibérica, disponemos de una gran variedad de mezcladoras, como la mezcladora planetaria.

La mezcladora planetaria Galletti tiene brazos de mezcla, placas de revestimiento, cuchillas mezcladoras y muchas otras propiedades.

Sistema de calidad

Los procedimientos de fabricación de las mezcladoras Sicoma están conformes a los requisitos de calidad ISO 9001 desde el año 19959 y han sido actualizados y aprobados por el Cermet en 2009 como las conformes a ISO 9001:2008.

Elaboración 3D

Desde el año 1999 todas las mezcladoras han sido proyectadas y continuamente mejoradas gracias al uso de software de modelización tridimensional.

Centro de trabajo a control numérico

La carpintería de la cuba de la mezcladora se manufactura con fresadora automática a control numérico para garantizar el perfecto alineamiento y paralelismo de los ejes de mezcla.

Línea de rodaje

Las mezcladoras se montan en línea con plazos de ejecución muy reducidos gracias al alto grado de estandarización.

Patentes

Las estanqueidades de la mezcladora, así como otros particulares específicos están tutelados por patentes internacionales.

Reductor

Es el corazón de la mezcladora planetaria Sicoma, producido interiormente, representa el punto de llegada de 60 años de experiencia. Ha sido proyectado para trabajar en situaciones extremas y para resistir a las condiciones más arduas.

Garantizado por 10.000 horas de trabajo continuado iguales a más de 5 años considerando turnos de 8 horas por 250 días al año.

Calidad construida para construir calidad.

Palas de mezcla

Completan la acción de mezcla. Realizadas por fundición Ni-Hard de dureza mínima 550 HB, para una resistencia extrema contra el desgaste. Su forma ha sido estudiada para acelerar la fase de descarga, pero no es influyente para la mezcla solo ejecutada por los brezos. Así se maximiza la duración de la mezcla y de las palas.

Revestimiento fundo y paredes (Ni-Hard opcional)

Realizados en función Ni-Hard para garantizar una larga duración también en condiciones críticas. Están formados por losetas de fácil sustitución y siempre disponibles en almacén.

Brazos de mezcla

Las mezcladoras Sicoma tienen tres brazos de mezcla en cada estrella y dos brazos periféricos. Según la talla, montan diferentes números de estrellas, dos a partir de MP 1875/1250 y tres en los modelos MP 4500/3000 Y 6000/4000.

Realizados con fundición esferoidal, permiten un fácil reglaje de las palas respecto al fondo y a las paredes de la cuba.

Centralita hidráulica

Acciona la compuerta de descarga de manera fiable también en los modelos más grandes. La leva para el accionamiento manual (en dotación opcional para los modelos a la baja de MP 1875/1250), permite abrir las compuertas hidráulicas en caso de ausencia de alimentación eléctrica.

Tapa

La cobertura elevada dotada de una puerta o más permite un fácil acceso a la mezcladora para un cuidadoso lavado a final del turno o para reparaciones de emergencia de algunos particulares de desgaste, sin la necesidad de una larga parada de la planta.

Compuerta de descarga

La compuerta de descarga está equipada con una guarnición en goma que hace que sea perfectamente hermética y evita la pérdida de hormigón. Según solicitud, puede ser de comando manual, neumático o hidráulico y dispuesto a 90º sobre los cuatro cuadrantes.

Dotaciones disponibles

Sistema de carga de áridos

La mezcladora planetaria se puede suministrar en cuatro diferentes configuraciones: cuba cerrada, cuba abierta, con skip fijo o con skip móvil.

Tapa cubrecompuerta

En el caso en que la plataforma de servicio de la mezcladora sea debajo de la compuerta de descarga, es necesario añadir una tapa de protección para los operadores de la rotación del sector compuerta, durante las fases de abertura y cierre.

Esta tapa de protección hermética es muy útil cuando la mezcladora tiene que trabajar con mezclas secas, para confinar y eliminar los polvos en el interior.

Skipdragline

Según solicitud, gracias al recorrido vertical de sus guías, permite reducir el tamaño del sistema de carga de los áridos.

Airbag de retención de polvos

Durante la fase de descarga de los áridos en la mezcladora, de skip fijo o tolva fija, resulta indispensable absorber el golpe de aire que se produce. Por lo tanto, el airbag desempeña un papel muy importante para el derribo de los polvos, aunque no sea sustitutivo al filtro de despolvo.

Acoplamiento hidráulico

Suministrado según solicitud, permite una puesta en marcha lenta del reductor de mezcla, también en plena carga.

Cuadro eléctrico

Suministrado según solicitud, instalado en la mezcladora, permite controlar las funciones esenciales de la mezcladora de manera manual.

Transmisión a correa

En los casos en que se solicita un tamaño reducido en altura en las mezcladoras es posible recorrer al sistema de transmisión a correa, que permite instalar el motor en el lateral de la cuba.

Triturador

Mejora la mezcla de los áridos que posean partes en arcilla, eliminando posibles grumos.

Extractor de muestras

Todas las mezcladoras planetarias pueden ser equipadas con un extractor para la toma de muestras de materiales. El operario podrá realizar la toma muy fácilmente y en total seguridad, sin tener que abrir la tapa de la mezcladora y, por lo tanto, sin tener que desconectar la alimentación del cuadro principal.

Pala limpia- sonda

En el caso de uso de sondas de suelo resulta particularmente útil la pala limpiasonda que, arrastrando la superficie del sensor de cada rotación de la planetaria, permite al sistema de control una lectura fiable de los valores de humedad.

Lavado de alta presión

El agua, a través de una unión giratoria, atraviesa el reductor de mezcla y alcanza un número de toberas, variables según el tamaño de la mezcladora, que orientados oportunamente seguran un completo lavado de la cuba, de la estrella y de los brazos de mezcla.

Interior de la cuba en el acero inoxidable

En los casos en que el material a mezclar no pueda ser contaminado o en los casos en que se tiene que mezclar sustancias químicamente agresivas, se recorre al uso de materiales especiales (como acero inoxidable) para el revestimiento de la cuba y los órganos de mezcla.

Sonda de humedad orbitante

Nuestras mezcladoras planetarias pueden ser equipadas con una sonda de tipo orbitante, que fijada al portabrazo periférico, rueda sumergida en el material para una mejor y rápida medida. La característica que diferencia nuestras mezcladoras está en la posibilidad de pasar a través del eje principal del reductor con los cables que conectan la sonda al cuadro eléctrico.

Sonda de humedad en el fondo

Para la producción de hormigón de alta calidad es necesario el control de la humedad en el interior de la mezcladora, para obtener una mezcla con un contenido de agua muy preciso. Según solicitud, todas las mezcladoras planetarias pueden ser equipadas con sondas de humedad instaladas a nivel del revestimiento del fondo.

Compuerta de servicio lateral

En los casos que el acceso a la mezcladora sea dificultoso por arriba, se puede equipar la cuba con dos compuertas de servicio laterales. Esta solución se aconseja también cuando se quiera mejorar la accesibilidad y la limpieza para amasijos especiales.